南京玻璃纖維布廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2023-08-16 01:31:40
南京玻璃纖維布廠家供應(yīng)
雖然玻璃纖維紗在建筑領(lǐng)域使用僅20余年，但只要有機(jī)場、體育場、商場、停車場、劇院等建筑，PE涂層玻璃纖維紗布就可以使用。在制作帳篷時(shí)，采用PE涂層玻璃纖維紗布作為屋頂，陽光可以成為柔和的自然光源。PE玻璃纖維窗紗布的使用將大大提高建筑的質(zhì)量和使用壽命。我們都知道無論是無堿玻璃纖維紗還是有堿玻璃纖維紗，在日常使用中都比較多，但是你知道為什么我們要區(qū)分無堿玻璃纖維紗和有堿玻璃纖維紗嗎?無堿玻璃纖維紗廠家告訴我們，無堿玻璃纖維紗中堿金屬氧化物含量在0.8%以下，是一種硼硅酸鹽鋁成分。其化學(xué)穩(wěn)定性、電氣絕緣性能、強(qiáng)度都很好。堿玻璃纖維紗堿金屬氧化物含量11.9%到16.4%,是一種鈉硅酸鈣成分,由于其堿含量高,不能作為電絕緣材料,使用它們來區(qū)分,但在堿玻璃纖維紗化學(xué)穩(wěn)定性和強(qiáng)度更好。
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由于玻璃纖維的尺寸性也是比較好的，所以使用玻璃纖維要比使用其他的材料合適，尤其是與混凝土等材料相比，玻璃纖維的重量不僅輕，它還具有耐腐蝕的作用。由于航空航天、軍事等領(lǐng)域?qū)Σ牧系奶厥庖?，對于無堿玻璃纖維紗的使用時(shí)較為普遍的，因?yàn)闊o堿玻璃纖維紗所具有重量輕、強(qiáng)度高、耐沖擊及阻燃性好等特點(diǎn)。無堿玻璃纖維紗廠家介紹說，無堿玻璃纖維紗的尺寸性好、增強(qiáng)性能也較好，與鋼鐵、混凝土等材料相比具有重量輕、耐腐蝕等特點(diǎn)，這也就使得無堿玻璃纖維紗成為制造橋梁、碼頭、高速公路路面、棧橋、臨水建筑、管道等基礎(chǔ)設(shè)施的理想材料。無堿玻璃纖維紗在電子電氣方面的運(yùn)用主要是利用了它的電絕緣性、防腐蝕性等特點(diǎn)。無堿玻璃纖維紗在電子電氣領(lǐng)域的應(yīng)用主要是電器開關(guān)盒、電器配線盒、儀表盤罩、絕緣子、絕緣工具、電機(jī)端蓋等、輸線電包括復(fù)合電纜支架、電纜溝支架等。
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生產(chǎn)玻璃纖維的主要原料有:石英砂、氧化鋁及葉蠟石、石灰石、白云石、硼酸、蘇打、芒硝、螢石等。生產(chǎn)方法大致分為兩大類:一是熔融玻璃直接成纖維;一種是將熔融玻璃先制成直徑為20mm的玻璃球或棒，然后用各種方式加熱重熔制成直徑為3 ~ 80μm的極細(xì)纖維。通過鉑合金板材以機(jī)械拉拔的方法得到無限長度的纖維，稱為連續(xù)玻璃纖維，稱為長纖維。由輥筒或氣流制成的不連續(xù)纖維稱為定長玻璃纖維，一般稱為短纖維電子級玻璃纖維布人接觸注意事項(xiàng)電子級玻璃纖維布是一種常用材料，應(yīng)用廣泛，具有優(yōu)良性能的無機(jī)非金屬材料，品種繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好，耐熱性好，耐腐蝕性強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是脆性大，耐磨性差。玻璃纖維在復(fù)合材料、電氣絕緣材料和保溫材料中通常用作增強(qiáng)材料，因此受到許多工程場地的青睞。
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化學(xué)成分對強(qiáng)度的影響一般來說，堿含量越高，強(qiáng)度越低。無堿纖維的抗拉強(qiáng)度比無堿纖維高20%。高強(qiáng)度無堿纖維由于其成形溫度高、硬化速率快、結(jié)構(gòu)鏈能大等原因，具有較高的拉伸強(qiáng)度。K2O和PbO含量較高的玻璃纖維強(qiáng)度較低。玻璃液質(zhì)量對玻璃纖維強(qiáng)度的影響結(jié)晶雜質(zhì)的影響:當(dāng)玻璃成分波動或漏板溫度波動或下降時(shí)，可能導(dǎo)致纖維中出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象。實(shí)踐證明，有結(jié)晶的纖維強(qiáng)度低于無結(jié)晶的纖維。液體玻璃中的小氣泡也會降低纖維的強(qiáng)度。用含小氣泡的玻璃液拉伸直徑為5.7um的玻璃纖維紗，其強(qiáng)度比純玻璃液拉伸強(qiáng)度低20%。實(shí)踐證明，漏板拉出的玻璃纖維強(qiáng)度高于玻璃棒拉出的玻璃纖維強(qiáng)度。在玻璃棒法中，用氣體加熱產(chǎn)生的纖維強(qiáng)度高于用電線加熱產(chǎn)生的纖維強(qiáng)度。如果用漏板法拉制作10um，玻璃纖維的強(qiáng)度為1700MPa，而同直徑的玻璃纖維用棒法拉制作強(qiáng)度僅為1100MPa。這是因?yàn)椴ＡО糁槐患訜岬杰浕?，粘度仍然很大，在拉伸時(shí)纖維受到很大的應(yīng)力;此外，玻璃棒法是在較低的溫度下形成的，冷卻速度低于漏板法。不同的成型方法所產(chǎn)生的玻璃纖維強(qiáng)度各不相同。襟翼孔法拉第更強(qiáng)，其次是吹棉法和玻璃棒法。其次是蒸汽垂直吹短棉，強(qiáng)度較低的是蒸汽吹礦棉。在漏孔拉拔方法中，較高的成形溫度和較小的漏孔直徑可以提高纖維的強(qiáng)度。